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      近年来,实验室共取得研究成果20余项,其中获部省级二等奖2项,三等奖3项,厅(局)级一、二等奖10项。以下是部分可进行工业化转化的成果。

       生物质气化烘干系统


系统组成
:系统由生物质气化设备、储气稳压装置、燃烧器、热交换器、气体净化装置、温湿度调控系统及烘烤箱等部分组成。

工作原理:秸秆等生物质首先被转换为气体燃料经净化和调整压力后送进燃烧器燃烧,产生的高温热烟气经换热器将热量传递给烘干箱,经过热交换的烟气根据需要可通过净化处理后以直接换热的方式送如烘干箱,也可直接排放,烘干过程中烤箱内的温度和湿度可以实现自动调控。

系统特点:热效率为70%;专门研制的生物质燃气燃烧妻热效率为98%且点火性能好;研制的湿壁式净化器净化效果好;换热方式可灵活调整。

应用领域:可用于烟叶、大枣、花生、稻谷等各种农产品以及木材等的烘干。

生物质气化烘干系统

   
生物质(秸秆)成型燃料及专用燃炉成套设备技术性能介绍

   为了减少秸秆及农林废弃物直接燃烧和荒烧带来的环境污染,提高能源利用效率,我校依托农业部可再生能源重点实验室研制成功了液压秸秆成型机及专用燃炉成套设备。

   该技术由科技部资助研究,现在已取得专利,并在定点厂小规模生产。

   该成果的推广可减少农民荒烧秸秆造成的污染,使秸秆类生物质成型燃料成为煤的替代品得以广泛利用,减少空气污染,保护大气环境,具有较好的社会效益、经济效益和生态环保效益。

工艺流程及配套设施:

◆ 秸秆收集→干燥→粉碎→成型→成品→燃烧→供热;
◆ 生产线设备包括太阳能干燥房、秸秆粉碎机、液压成型机、生物质燃烧炉、供热系统等:
◆ 生产线采用的原料是秸秆类生物质——玉米秸秆、稻草、木屑、树杈、豆秸、棉秆、烟秆等;
◆ 生产线的关键设备是液压式秸秆成型机。

应用范围:

该成型燃料可完全替代煤用于各种生物质燃炉—-锅炉、壁炉、茶水炉、发电炉、供热炉、窑炉、烤烟炉等。对于住宅小区取暖、家用炉及温室大棚供暖、小型发电厂等均可作为煤的替代燃料,环保指标大大低于煤。

技术指标:

生产率:300~500公斤/小时;

成型燃料密度:0.8~1.2吨/立方米;

成型燃料热值:1吨成型燃料相当于0.7吨原煤热值;

燃烧后废气排放:

CO2——零排放;
NO2——微量;
SO2——低于100mg/m3,远远低于国家标准;
粉尘——低于200mg/m3,远远低于国家标准。

经济效益分析:

● 成型燃料的成本包括能耗费60~70度电/吨,以及原料费和人工费,各地价格不等;
● 秸秆成型燃料市场价视当地煤价不等,可按煤价70%估算;
● 成型机设备价格15万元左右;
● 燃炉成本:每蒸吨2万元左右;
● 一吨成型燃料可替代0.7吨原煤;
● 一套成型设备年生产成型燃料(按300天计)800~900吨,替代600吨煤;
● 一套设备可安排2个工作岗位,处理2500~3000亩地秸秆。

设备购置方式:

   成型设备实行订单生产,购买者签订生产合同,预交三分之一设备费,合同生效后,由定点生产厂家生产。

联系地址:河南农业大学机电工程学院 

联 系 人:张百良 李保谦

联系电话:0371-3558289 3558057 邮 编:450002
 

图1 配套改进的秸秆切碎机

图2 HSR-3A型液压式生物质成型机

图3 皮带输送上料系统

 图4 成型后的秸秆生物质棒块燃料

图5 配套的秸秆生物质块燃烧炉

 

图6 电控装置

 

 

 


      YN04型生物质燃气脱焦机


工作原理
:以干式过滤除焦为核心技术,利用灰尘作为焦油和水的凝结核,快速冷悬浮去除焦油和灰尘,首次实现了物理悬浮沉降去杂质技术理论的工程化应用。该技术已经获得了国家发明专利(99116313.3)。

技术特点:该设备采取三级过滤、整体成型的设计方法,将分气室、凝结室及悬浮分离室集中于单体净化器中,降低了整个系统的投资成本和维护费用,脱焦效率达到91%,使常压固定床生物质气化机组所产燃气中焦油灰尘含量平均降为12.4mg/m3,解决了现有生物质气化机组净化装置复杂、脱焦效率低且焦油难收集、已经湿式脱焦方法存在的二次污染等问题。该设备具有结构简单、操作方便、系统运行可靠、维护费用低以及经济效益显著等特点,适用于各类生物质气化机组的配套及商业化应用。
YN04型生物质燃气脱焦机

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